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案例

Case

  • 汽車(chē)零部件(金屬)

    • 產(chǎn)品尺寸275*275*320mm
    • 最高精度0.1 mm
    • 生產(chǎn)工藝SLM激光粉末燒結(jié)
    • 使用材質(zhì)鋁合金、不銹鋼等

案例詳情

Case details

       本組產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)某知名汽車(chē)品牌研發(fā)階段制造的剎車(chē)板, 采用SLM 3D打印技術(shù)一體化成型,能有效保證零件的整體性,既能保證工件各項(xiàng)強(qiáng)度和性能,又能最大化減輕重量。


       由于其加工周期短,設(shè)計(jì)人員可以在較短時(shí)間內(nèi),對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,并進(jìn)行驗(yàn)證及對(duì)比,保證設(shè)計(jì)的最優(yōu)化。采用3D打印,無(wú)需開(kāi)模費(fèi)用,設(shè)計(jì)人員能極為方便地根據(jù)實(shí)際加工需要,對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品做出適宜其使用條件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。



       汽車(chē)研發(fā)領(lǐng)域特別注重創(chuàng)新,具有個(gè)性化、小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特征,3D打印能夠有效滿(mǎn)足該領(lǐng)域包括復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。滿(mǎn)足輕量化、提升強(qiáng)度、耐用性和節(jié)省成本四個(gè)方面的需求。

       金屬粉末熔融3D打印技術(shù)(SLM)具有高精度、高強(qiáng)度等顯著優(yōu)勢(shì),是汽車(chē)研發(fā)階段的主要應(yīng)用技術(shù),華港科技通過(guò)華曙高科自行研發(fā)的3D打印機(jī)及原材料,從產(chǎn)品圖形優(yōu)化、3D打印加工成型到后處理打磨拋光、噴漆及組裝等,極短工期內(nèi)便完成該類(lèi)產(chǎn)品的制作,并交付使用。制作過(guò)程中,采用3D打印一體化成型技術(shù),制作效率更高,免去了諸多裝配的人力與時(shí)間,同時(shí),經(jīng)產(chǎn)品指標(biāo)檢測(cè)及功能測(cè)試,該工藝生產(chǎn)樣品較之其他工藝生產(chǎn)的同種樣品性能指標(biāo)更優(yōu)越,在時(shí)間降低40%以上的前提下,其生產(chǎn)成本降低約20%,精度達(dá)到0.1毫米。


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