2020年7月9日，上海 —— 在萬眾期待的亞洲3D打印、增材制造展覽會(huì)（簡稱TCT亞洲展）上，工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)航企業(yè)華曙高科正式發(fā)布全球最大成型尺寸金屬增材制造系統(tǒng)FS621M，再一次以創(chuàng)新引領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)化“大”趨勢。

全球成型體積最大金屬激光熔融設(shè)備

　　FS621M是華曙高科堅(jiān)持完全自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新、聚力智造的又一重要?jiǎng)?chuàng)新成果，是基于航空航天應(yīng)用的獨(dú)特需求，為航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶量身定制的旗艦機(jī)型，它充分展示了華曙高科以客戶為中心的經(jīng)營理念、強(qiáng)大的研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力和高效的營銷服務(wù)能力。

　　FS621M成型缸尺寸為620*620*1100mm（含成型基板厚度），成型缸體積達(dá)到423L，是迄今為止全球成型體積最大的金屬激光熔融（MLS）設(shè)備。FS621M可以選配1000w單激光或4×500w激光器，成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金、鋁合金、不銹鋼等。它的誕生，為金屬激光熔融增材制造樹立了新的標(biāo)桿。

半年在航空航天行業(yè)實(shí)現(xiàn)7臺(tái)列裝

　　適應(yīng)面更廣的成型尺寸、靈活的激光配置、穩(wěn)定的打印質(zhì)量、實(shí)時(shí)的監(jiān)控系統(tǒng)、并聯(lián)的過濾系統(tǒng)等眾多優(yōu)點(diǎn)，打造了FS621M差異化的產(chǎn)品競爭力，成為航空航天產(chǎn)業(yè)化用戶的香餑餑。
2020年初，首臺(tái)FS621M入駐無錫飛而康金屬增材制造產(chǎn)業(yè)化超級(jí)車間，投產(chǎn)后成功參與批量裝機(jī)應(yīng)用或支持多項(xiàng)國家重點(diǎn)型號(hào)工程的研制，涉及數(shù)十個(gè)航空航天器型號(hào)任務(wù)。繼飛而康之后的短短半年時(shí)間，F(xiàn)S621M在航空航天行業(yè)已實(shí)現(xiàn)7臺(tái)設(shè)備列裝，并獲得所有用戶一致好評。
　　華曙高科執(zhí)行董事、副總經(jīng)理程杰表示：“華曙高科是一家持續(xù)創(chuàng)新的高科技公司，只有創(chuàng)新我們才能保證華曙解決方案的先進(jìn)性和設(shè)備的穩(wěn)定性，我們將充分發(fā)揮面向產(chǎn)業(yè)化客戶的行業(yè)定制研發(fā)能力，提供及時(shí)周到的售前售后技術(shù)支持服務(wù)，以此滿足客戶產(chǎn)業(yè)化的需求。”

首臺(tái)全球最大成型尺寸金屬增材制造系統(tǒng)FS621M列裝現(xiàn)場

動(dòng)態(tài)聚焦技術(shù)兼顧高精度與高效率

　　動(dòng)態(tài)聚焦技術(shù)（三軸振鏡）是一種激光掃描聚焦誤差補(bǔ)償技術(shù)，補(bǔ)償效果高效、精準(zhǔn)，并且支持更大的打印幅面。
　　華曙高科FS621M采用了動(dòng)態(tài)聚焦技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、一致的光斑直徑。動(dòng)態(tài)聚焦技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)光斑尺寸調(diào)整，以兼顧打印質(zhì)量與效率，即在工件輪廓掃描時(shí)采用小尺寸光斑，以獲得精細(xì)的表面質(zhì)量，在進(jìn)行工件填充掃描時(shí)，采用大尺寸光斑而獲得較高的打印效率。

不同光斑掃描示意圖

　　華曙高科自主研發(fā)的增材制造一體化開源軟件操作系統(tǒng)，集合制造與故障診斷溫場控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測、數(shù)據(jù)反饋與集成控制等功能于一體，是將增材制造多個(gè)模塊功能集成一體的系統(tǒng)控制軟件，也是具有開源性特征的3D打印軟件系統(tǒng)，突破了歐美增材制造企業(yè)原有封閉式軟件的技術(shù)局限，成為本領(lǐng)域開放式軟件平臺(tái)。
　　目前，華曙高科包括FS621M在內(nèi)的全系列增材制造系統(tǒng)，開放多類核心關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，支持用戶深度開發(fā)和功能定制：
激光類參數(shù)（例如激光功率、激光光斑等）
路徑規(guī)劃類參數(shù)（例如條帶分區(qū)、上下表面分區(qū)策略等）
運(yùn)動(dòng)控制類參數(shù)（例如鋪粉速度、鋪粉層厚等）
尺寸校準(zhǔn)類參數(shù)
支撐設(shè)計(jì)類參數(shù)

　　通過設(shè)備和材料的最佳匹配獲得最好的工件質(zhì)量和性能，同時(shí)兼容第三方軟件如西門子NX軟件、Netfabb等。

三種掃描策略滿足不同需求

　　FS621M的激光系統(tǒng)，可配置1×1000w或選配4×500w激光器。單激光的配置，通過1000w單激光+動(dòng)態(tài)聚焦+可變光斑+大層厚的組合，加上自主研發(fā)的軟件，也能很好地兼顧成型效率、全幅面均一性、表面光潔度等應(yīng)用需求。

　　用戶可以根據(jù)打印工件對效率、質(zhì)量以及特殊的需求，靈活選擇“效率優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先和自定義”三種掃描策略。1000w單激光+動(dòng)態(tài)聚焦+大光斑+大層厚全套組合，能確保高效生產(chǎn)；在四激光打印時(shí)，通過全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的搭接算法，確保拼接精度和力學(xué)性能，使零件打印時(shí)均勻、整潔、一致。

搭接區(qū)域表面質(zhì)量及內(nèi)部組織

　　與此同時(shí)，F(xiàn)S621M還具備先進(jìn)的線性掃描策略，能實(shí)現(xiàn)低至15°無需支持，特別適合有懸空面或復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部件粉面更平整，提高低角度工件打印成功率，提高打印態(tài)部件表面質(zhì)量，減少后處理工藝難度。

全面實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)保駕護(hù)航

　　在打印過程中，金屬粉末熔化過程相當(dāng)復(fù)雜，充滿挑戰(zhàn)性，金屬的相變、冷卻速度以及其他工藝參數(shù)都將影響金屬粉末的熔凝過程及組織結(jié)構(gòu)。FS621M配備全面實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，能進(jìn)行鋪粉檢測、報(bào)警處理、質(zhì)量追溯，能實(shí)時(shí)掌握每層激光掃描完后成型情況，并進(jìn)行每層鋪粉檢測及智能處理，質(zhì)量可追溯，有效保證設(shè)備高產(chǎn)值高成品率，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。

樣件名稱：航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片
打印單位：無錫飛而康
打印設(shè)備：FS621M（1000w單激光）
樣件尺寸：590*590*88mm
材料名稱：鋁合金
　　高效、清潔的模塊化粉末管理
　　與此同時(shí)，FS621M高效、清潔的模塊化循環(huán)過濾系統(tǒng)采用二級(jí)過濾和雙工位設(shè)計(jì)，可滿足航空航天用戶進(jìn)行大尺寸部件超長時(shí)間加工風(fēng)場的穩(wěn)定和煙塵的過濾，為生產(chǎn)高品質(zhì)部件提供有力保證。同時(shí)FS621M模塊化的粉末系統(tǒng)為高端產(chǎn)業(yè)化用戶材料管理提供了前所未有的便捷性，新粉、余粉、溢粉和篩粉小車，都是一致的模塊化設(shè)計(jì)可以方便操作和運(yùn)送，大大延長工作時(shí)效并可適時(shí)智能切換。
　　在打印完畢后，F(xiàn)S621M整合的清粉臺(tái)可通過設(shè)備內(nèi)部的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)移動(dòng)至清粉工位，操作人員通過內(nèi)置的手套箱和連接口進(jìn)行密封環(huán)境下的樣件清粉和粉末回收，密封無塵的粉末處理流程保證工作環(huán)境的安全整潔。
　　本屆TCT Asia，華曙高科還將推出系列活動(dòng)，包括舉辦20場創(chuàng)新的講座，組織2批產(chǎn)業(yè)化客戶參觀體驗(yàn)，展示100余件創(chuàng)新的應(yīng)用。我們誠摯邀請您親臨展臺(tái)，共同見證華曙高光時(shí)刻！